加壓過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)的發(fā)展歷程
20世紀(jì)90年代末,中國(guó)研制了一種快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)———
KM型快速隔膜壓濾機(jī)并投放市場(chǎng)。它的工作原理是,利用過(guò)濾介質(zhì)把難溶的固體煤顆粒從離散的液體中分離出來(lái)。相較以前所使用的壓濾機(jī),這種快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)具有鮮明的優(yōu)點(diǎn):
1)進(jìn)料速度較快,布料均勻,成餅_;
2)運(yùn)用了主、從多缸共同壓縮及控制技術(shù),從而使得壓濾機(jī)的濾板能夠均勻受力且擁有良好的氣密性,即便遇到大流量、高壓也不至于噴料。
加壓過(guò)濾機(jī)是一種_壓濾機(jī),_目前而言,加壓過(guò)濾的范圍,_會(huì)發(fā)生燒瓦事故。
2)運(yùn)行方式及管道系統(tǒng)的缺陷。電廠不同,往往鍋爐給水系統(tǒng)采用的運(yùn)行方式也不同,因此_可能存在缺陷。以母管制運(yùn)行方式為例,其運(yùn)行主要是汽動(dòng)給水泵運(yùn)行,電動(dòng)給水泵只是作為備用。
這種運(yùn)行方式存在的不足主要表現(xiàn)在:如果發(fā)生汽動(dòng)給水泵停車,那么電動(dòng)泵_會(huì)連鎖啟動(dòng);如果2臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行,那么汽泵跳車系統(tǒng)母管中的高壓給水_會(huì)迅速倒流,進(jìn)入汽動(dòng)給水泵出口管道引起汽動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。這_會(huì)使給水泵受到_軸力的沖擊,再加上人工操作時(shí)間的滯后性,從而_造成了水泵平衡裝置磨損情況的出現(xiàn)
加壓過(guò)濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的應(yīng)用比較
加壓過(guò)濾機(jī)
HBF-S 120/10型加壓過(guò)濾機(jī),主要由壓力罐、主軸、濾扇、礦漿槽、罐內(nèi)刮板輸送機(jī)、卸料閘門、煤漿泵和液壓系統(tǒng)等組成。其結(jié)構(gòu)相當(dāng)于將一個(gè)真空壓濾機(jī)安裝在一個(gè)密閉的加壓倉(cāng)中。給加壓倉(cāng)施加高壓空氣,同時(shí)主軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng),煤粒附著在濾布上。然后,由反吹風(fēng)吹落到下面的刮板機(jī)上,再通過(guò)交替動(dòng)作的兩道卸料閘門完成一個(gè)周期。其特點(diǎn)是連續(xù)生產(chǎn),間斷卸料。
2.2 板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備,應(yīng)用歷史悠久。它主要由液壓系統(tǒng)、油缸、頭板、尾板、濾板和機(jī)架等組成。煤漿由泵給人濾板之間,泵的壓力使煤漿中的水分壓出,煤泥留在濾室內(nèi)。壓力達(dá)到設(shè)定值后,泵停止工作,然后液壓系統(tǒng)工作,松開(kāi)頭板,再拉開(kāi)濾板卸下煤餅。一個(gè)循環(huán)包括頂緊濾板、壓濾、松開(kāi)濾板、卸料4個(gè)階段,間斷工作
對(duì)比分析
3.1 能耗比
與板框壓濾機(jī)相比,加壓過(guò)濾機(jī)的配套設(shè)備增加了兩臺(tái)空壓機(jī)(一臺(tái)備用)。正常情況下,兩臺(tái)加壓過(guò)濾機(jī)同時(shí)工作,一臺(tái)空壓機(jī)的供風(fēng)足夠使用。所以,一臺(tái)加壓過(guò)濾機(jī)實(shí)際生產(chǎn)起來(lái),耗能應(yīng)折算為130+225,即355 kW左右。板框壓濾機(jī)是間斷工作,其高低壓煤漿泵與液壓系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中都有一部分時(shí)間不工作。相同時(shí)間總能耗按總功率的50%計(jì)算,為120 kW左右。加壓過(guò)濾機(jī)處理能力是70 rlh,板框壓濾機(jī)19 t/h。所以,煤泥耗電,加壓過(guò)濾機(jī)是5一5.5 kW/t,板框壓濾機(jī)是6一6.5 kW/t(這里不包括其它設(shè)備耗電)。所以,加壓過(guò)濾機(jī)比板框壓濾機(jī)噸煤耗電要低1kW .h左右。3.2人力消耗 過(guò)去4臺(tái)板框壓濾機(jī),每臺(tái)要一人操作,而且卸料過(guò)程中很容易出現(xiàn)濾板歪斜情況。
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